輝宏解說混凝土攪拌樓常見的故障以及處理方法

攪拌樓的良好應用不僅能夠提高混凝土的生產效率，還能節約時間，完善生產。現如今，各個企業已經認識到了攪拌樓的重要作用，并不斷改進措施技術，加強應用。但是由于我國的技術水平還比較落后，與國外的發達國家相比還存在著很大的缺陷。

輝宏就以目前最常用的雙臥軸強制式攪拌機為參考，簡單闡述一下攪拌樓在運行過程中存在的主要故障，并進一步分析提出改進的處理對策，為攪拌樓的進一步發展奠定堅實的基礎。本文有點長，希望您能用心看下去。

眾所周知，我國的混凝土生產工作離不開攪拌過程，隨著技術的不斷發展創新，把攪拌樓應用于混凝土的生產已經成為了大勢所趨。但是，我國的大型攪拌站在生產運行的過程中還會發生一些常見的故障，下面輝宏就針對這些問題進行簡單的分析，從而進一步加強處理。 

首先先說一下，粉料灌頂部出現灰塵

這種現象是攪拌樓常見的故障之一，它的表現為攪拌泵在進行輸送分散的粉料時，由于其顆粒的細小，會造成粉料的外露，從而污染環境，造成浪費。造成這種現象的原因大多是因為除塵器中的慮芯遭到堵塞，使得粉料灌的壓力上升，或者由于外部環境的潮濕而引起的安全閥堵塞嚴重，從而引起了帶灰氣體沖破密封圈，造成了灰塵泄漏。 
對于這種現象，要從兩個方面給予解決。

1，在攪拌泵進行粉料輸送之前，啟動灌頂除塵器一段時間，并保證設備上沒有積塵，等到泵輸送結束以后，再一次啟用除塵器進行振動，從而保證其清潔和衛生。

2，在攪拌樓運作的過程中，要選取質量精良的慮芯設備，只有這樣才會保證過濾效果良好，并達到較高的過濾效果，減少故障發生的頻率，提高攪拌樓的使用時限。

其次，粉料送入速度緩慢

造成這種故障的原因大多是由于在螺旋機啟用后，粉料的輸進速度緩慢，或者在進入的途中卡住了螺旋機。據分析可以知道引起這種現象的原因很可能是由于粉料起拱或者有結塊堵住了出口，另外螺旋機葉片的間隙不符合規定也會嚴重阻礙用料的輸送。

面對這樣的情況，要從以下幾個方面著手完善。

1，啟用氣吹破拱設備，如果在啟動后還是無法保證下料的暢通，那么就把螺旋機進料手動蝶閥予以關閉。

2，檢查螺旋機葉片有沒有變形或損壞，一旦發現問題，即時進行糾正。

3，在平常的工作過程中要加強對螺旋運輸機的輸送和保護。在運行結束后，把機器設備進行放空，并定期對其進行檢查，查看減速機的運轉和潤滑情況，只有在確保沒有異樣的情況下才能進行使用。

4，還要每隔一段時間檢修一下整機聯接的情況，在每1千個小時之后對其進行重新潤滑。

再次，稱量儀表的數字出現漂移

在通常情況下，儀表顯示的數量不斷發生變化，搖擺不定，無法確定最終值時，就說明稱量儀表出現了故障。當攪拌樓的稱量儀表出現以上故障之后，則應當及時對其作出具體分析。攪拌樓中的稱量儀表所顯示的重量數據是從傳感器的電流信號，這就表明稱量儀表的重量波動越大，傳感器傳輸過來的電流強度也就越強。當傳感器中發生損壞或者接線盒線頭出現松動時，都有可能造成電流波動。要想解決這種故障，可以使用排除法以及信號傳輸法對其進行判定。 

（一）排除法 

將傳感器上的所有接線全部拆除，觀察儀表數據是否繼續搖擺不定。假設拆除了傳感器上接線后，發現儀表數據停止擺動，則說明傳感器的接線出現了松動，或者整個傳感器出現了損毀。將拆下來的傳感器重新接回接線盒，若發現儀表數據不在漂移，則表明有很大幾率是由于接線頭松動而導致儀表漂移，發現這類情況只需重新將其接好即可。如果稱量儀表一直存在漂移現象，則表明是傳感器自身出現了問題，需要對其進行更換，及時解決。 

（二）信號傳輸判定法 

當稱量儀表通電之后，對傳感器進行逐一檢查，把傳感器的輸出線全部拆掉，使其保持空載，使用萬用表直流mV測量其U的輸出值。在相同的條件下，同型號傳感器在無載荷的情況下，MV值基本上都是相同的。假如測得傳感器的輸出值超出計算值或傳感器的額定輸出值，則說明傳感器出現了故障。 

（三）選擇密封方式交好的傳感器

在安裝過程中，應該使用黃油對接線以及整個傳感器外部進行均勻涂抹，確保傳感器能夠徹底密封，這樣做的主要目的是讓其能夠防水、防潮。在日常工作中，一定要根據荷載重量進行稱重，同時還可以在稱重平臺上安裝質量較好的減震設備。為了確保傳感器有穩定的零電位，在對傳感器進行接地時，一定要單獨接地。 

還有就是攪拌主機出現跳閘情況

在攪拌過程中，攪拌機經常出現跳閘情況，生產出廢料，這樣不僅增加了生產成本，同時耽誤了工期，給日常工作帶來嚴重不利影響。

出現這種情況主要有以下幾種原因： 

（一）襯板和攪拌系統之間的刀片縫隙過大，在進行攪拌的同時，不慎混入了骨料，增加了攪拌的阻力。 

（二）攪拌主機中的三角傳統皮帶產生了老化現象，最終導致傳統系統效率大大降低。 

（三）在投料時不注意，投料過多，使攪拌機出現過載情況。 

當出現以上這些情況時，應當及時進行補救措施。可以對控制臺電流表進行監控；對襯板和攪拌機刀片之間的距離進行檢查，查看是否超過5厘米。當三角皮帶出現老化現象時，應當在第一時間內進行更換，與此同時，還應當檢查主軸和聯動軸之間是否固定。對攪拌機的配料系統進行全方位檢查，確保沒有超標情況以及二次投料，對傳感器進行檢查，使其能夠正常運作。在運行攪拌機之前，還應當對主機上蓋進行檢查，查看是否有松動或者損壞情況。如果有，則應當及時進行更換。 
最后我們來看一下粉料以及骨料稱量是否出現偏差

在對骨料以及粉料進行稱重時，發現稱重計量總是出現偏差，其主要原因是由于骨料稱量和卸料的均勻性有著密不可分的聯系。落差必須要小于細設定數據，不然，細設定信號還沒輸出，落差信號早已發出，卸料便會停止。

出現這種情況，可以通過以下方法解決： 

當原料偏多時，可以將落差進行調整，假如落差大于細設定，則應當不斷對細落差的系數進行調整，使其變大。如果原料較少時，可以使落差變小，當落差被調小之后，細設定通常不需要進行調整。如果發現原料稱量時多時少，那么首先則應當對卸料的均勻性做出檢查，仔細檢查卸料口是否通常，是否有雜物或者結塊等物體卡住，如果發現任何雜物，則應當立即進行處理，最后在對落差以及細設定進行調整。 

總而言之，攪拌樓是一個涉及技術較多的設備裝置，其中包括了電氣、設備以及物資等各個方面，在實際操作過程中，難免出現各種各樣的問題。為了避免這些問題的出現，就一定要對攪拌樓實行系統化、精細化的管理，并嚴格按照規章制度進行生產作業，加強對攪拌樓進行定期維護和保養，從而減少故障發生的頻率，進一步提升生產效率，讓攪拌樓成為一個可控且高效的運行模式，從而促進生產的完善進步。